喷砂加工喷砂的应用范围：　

1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 　　

2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。 　　

3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。 　　

4.光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，铝合金电解抛光厂，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具度。 　　

6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。 　　

7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。 　　

8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，不锈钢电解抛光厂，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。 　　

9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。 　　

10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂，只要不是特别小的箱体都可以把放进去打干净。压力容器的配套产品封头就是采用喷砂加工处理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.，还有一种加工方式就是利用水作载体带动金刚砂来加工零件的。喷砂加工多用于形状复杂物件，手工除锈效率不高，现场环境不好，除锈不均匀等情况。抛丸加工是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸加工通常多用于铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

喷砂机在运行过程中气压不稳定，当空气压缩机用于多个喷的时候，电解抛光厂，气压比较难稳定，气压高时吸入和喷出的砂纸就会比较多，气压低的时候就是相反的，就是砂子的吸入量和喷出量就少了，电解抛光厂，砂子喷出量多，喷出的砂面是显得稠密的，但是砂子喷出量比较少的时候，砂面就会稀疏的。喷口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。

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