转筒烘干机特点

1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率较高，煤耗降低20%左右。

2、适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。

3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，转筒烘干机出售，取代了传统的铸钢齿轮，转筒烘干机供应，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。

4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。

5、生产能力更大，可连续操作;

6、结构简单，操作方便;

7、故障少，维修费用低;

8、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，转筒烘干机，对于那些附着性大的物料也很有利;

9、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量;

10、清扫容易。

如处理的物料不允许被污染，则用热空气作载热体，热空气是经空气预热器加热的，加热介质可用蒸汽加热器、电加热器，或用烟道器经预热器加热热空气等方法，也可用其他工业废热气来加热空气，也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，转筒烘干机生产厂家，否则会影响生产效率及经济效益。

间接加热式转筒烘干机

其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热转筒烘干机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。

常规间接加热转筒烘干机的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥 筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从 物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小(一般为0.3-0.7m/s)，所以废气 夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。

蒸汽管间接加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管，其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气 头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干 燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加 热式转筒烘干机的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40-120W/(m2·℃)，热效率较高达80%-90%，物料的填充率为0.1-0.2。

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