在生产中结晶的质量表现为晶体的纯度、颗粒的大小以及晶形。晶体颗粒不能过细，否则后序的洗涤、过滤分离将发生困难，影响生产效率、产品收率和质量，造成产品杂质残留量较高、产品稳定性差，而且细颗粒会带静电荷，为产品的制剂加工造成困难，加之颗粒太小、比容过大、流动性差，泛酸钙过滤洗涤干燥三合一，这些也给产品的分包装带来不便。因而通过改善产品晶形、粒度及粒度分布是提高产品纯度和稳定性以及制剂适用性的途径之一。

β-胡萝卜素提取和纯化新工艺 具体步骤

   为解决β-胡萝卜素提取和纯化工艺难题，全自动过滤洗涤干燥三合一制备工艺简单易行，利润空间大、便于推广，市场前景广阔。新工艺具体步骤如下：

  (1) 清洗步骤：清洗收集到的原料，并剔除杂质；

  (2) 溶剂提取步骤：向原料中加入，进行回流提取或超声波提取；

  (3) 破壁步骤：向浓缩液中加入菌体干重0.25wt%的蛋白酶，35℃搅拌反应4h破壁，菌体平均粒径达到575μm；

  (4) 提纯步骤：在全自动过滤洗涤干燥三合一将步骤(3)所得物进行分离，上层为橙色上清液，下层为滤渣；

  (5) 皂化反应：向溶液中加入过量的质量浓度为0.5%的碱液，进行充分的皂化反应，除去油脂；将皂化反应液用水洗除皂，直至洗涤液中皂浓度小于10ppm，获得β-胡萝卜素湿晶体；

  (6) 纯化干燥：向步骤(5)所得的β-胡萝卜素粗品中加入水、乙醇、和碱液，搅拌、再放入蒸发器中蒸发，得到β-胡萝卜素精品。经检测，该成品β-胡萝卜素晶体纯度为96.6%，不含任何。

每个阶段的提纯效率不方便控制，无法保障提纯液的含量和收率。树脂现有生产由简单的混合加热制备，无法保证成品的质量。目前关于树脂分离提纯设备的报道较少，还存在以下问题： 没有将个分离提纯步骤集成化的设备，提纯能耗高，降低了树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度；)酸碱中和除杂质时产生的热量高，无法及时扩散；每个阶段的提纯效率不方便控制，无法保障提纯液的含量和收率。

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