经造渣和清理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片清理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动，使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底，金液注入位置要平稳地左右移动。

由于金在空气中熔融时，能溶解大量的气体，为了让锭面比内部先冷却，保证锭面平整，避免生成大的缩坑，某厂采用浇完一块锭后，立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而光亮似镜。

中频电炉石墨坩埚所采用的国际，新的加工工艺，制造的每个坩埚，都是经过了严格的仪器检测，无论是从坩埚的整体结构，还是从产品的耐用性，珠海石墨坩埚，以及耐腐蚀性上，都是能够达标，采用的防腐釉面，能够拥有耐强酸和强碱的特性。

中频炉石墨坩埚的使用特点，能够具备一定的导热性能，和耐高温的特性，石墨坩埚价钱，在高温使用下，能够具备热膨胀系数小，小型石墨坩埚，还有应对极热和极冷的温度变化，有着一定的应变性能，还有对于强酸和强碱的溶液，能够具备耐腐蚀的效果，而且化学稳定性好，一般都是广用于熔炼，和铸造，炼铝石墨坩埚厂家，还有机械和工业等方面。

每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂检验员检验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭重量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。

许多工厂曾经改铸小锭，也不覆盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，由于厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。

某些厂采用小型熔金石墨坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后，撒少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴反复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时，即在锭面已生成冷凝膜后浇水，以免将金锭表面冲成坑。

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