包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专1业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追1踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追1踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追1踪电机的正反追1踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。

的双工位设计，气压式整形方式，减少了震动。称重机构由高速电子定量秤组成，包装速度更快更稳。全中文（或英文）显示（各国文字可根据客户要求设置）

在8KM的基础上主要部件增加了伺服系统控制。有效控制了气缸在翻转上的不稳定，工位车左右移动定位更加稳定，快速，准确，大大降低了因长期运动，气缸产生的故障，减少了维护的工作量。整机用气量也大幅下降，节省了用电量。

威纶触摸屏清楚显示各工作状态、操作指示等，操作简便直观。省去了大量按钮的繁琐操作。减少了因按钮引起的故障。的自动上袋机构由三个自动上袋袋仓，袋子整形机构，套袋装置组成。代替了人工上袋，减少了人力，提高了生产效率。

检测若在追1踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，TpE电缆料真空包装机，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高1效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。



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