按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯,该工序称为切割,常用方法有机械切割(锯床、圆盘剪板机等),热切割(氧气切割、等离子切割等)。
边缘加工:首先,按照划线切割余量,消除切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷;其次,根据图样规定,加工各种形式,尺寸的坡口,大型球形封头定做,通常加工方法有手工加工,机械加工,大型球形封头,热切割加工。经上述-系列工序后,得到一处理后的圆形封头板坯。
不锈钢封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,然后形成的残余应力就愈大。
球型封头冷加工与热加工有什么区别?
冷加工的特点:
1. 未经加热,不会发生材质劣化,大型球形封头制造厂,特别适合不锈钢封头加工。
2. 未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸准确且一致性好
3. 未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮。
4. 无需燃料,能源消耗少。
5. 无需加热,不会产生有害气体和烟雾,避免环境污染和地球温暖化,与中 国国策一致。
热加工的特点:
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
加热成形,封头厂,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
因加热,封头成形后的表面氧化皮严重,封头,且难以去除。
需要燃料,大量消耗宝贵的资源。
因加热产生大量的有害气体,污染环境,产生公害,与中国国策相违背
平封头是各种封头中结构比较简单,制造也很容易的一种。但与其他类型的封头相比处于受弯曲的不利情况,故在同等压力作用下厚度要大得多。平封头一般用在常压或直径较小的高压容器上。 由平板受力分析可知,对受垂直板面均布压力作用的圆形平板,当周边刚性固定时,较大的弯曲应力在板边缘,当周边简支时,较大的弯曲应力在板中心,大型球形封头生产厂家,实际应用中不可拆卸的平封头与圆简的连接,是弹性连接,介于周边刚性固定和周边简支之间,从而求出大的弯曲应力,其中K为结构特征系数,与周边支承情况有关(由经验给出),由此导出圆形平封头强度计算公式。
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