蒸养加气砖设备的过程是先研磨原料，然后按比例搅拌浆液。 在静态固化和发泡，切割，蒸煮后，将搅拌的浆液倒入模具中，然后运输成品。 由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成，加气砖生产设备，因此主要包括这样一个相对特殊的生产过程：

　　首先，加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要使用更灵活的发泡装置。 除了用发泡剂发泡以外，只要可以达到孔的目的，加气砖设备生产厂家，就可以没有限制地使用发泡方法。

　　其次，加气砖的密度好：市场上的加气砖的密度在500kg / m3以上，轻质砖混凝土砖的密度小于500kg;

　　第三，加气砖主要采用自动切割工艺，增加了尺寸。 加气砖的切割过程是更重要的阶段之一，可以根据砌体的需要有选择地进行切割。 切割。 它还提高了产品种类，灵活性和广泛的应用范围;

　　第四是充气砖设备的原料固化工艺的多样化：充气砖主要是由于生产的多样性和氧化所需的工艺多样性。 如何根据不同材料建造用于充气块生产的块生产线高温高压釜已固化。

　　加气砖设备生产的集聚轻型设备的光孔隙率为70%?85%，堆积密度一般为500，900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心砖的粘土砖几乎漂浮在水中。 。 它可以减轻建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整体成本。 抗震性与粘土砖相比，同一建筑结构具有两个di震级别。

　　环境保护制造，运输和使用过程无污染。 保护耕地，节能降耗是绿色的建筑材料。 防火的主要原料大多数是无机材料，因此它们具有良好的耐火性，着火时不会散发有害气体。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性为245分钟00mm，厚壁的耐火性为520分钟。

　　隔热由于材料内部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔热性能。

加气混凝土设备制品是优良的新型建筑材料

 加气混凝土设备产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点，而得到广泛的推广和应用，是一种理想的新型墙体材料。

   加气混凝土设备制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料，我国在上世纪三十年代中期开始使用，加气砖无托打包厂家，至六十年代中期开始引进生产线，七十年代中期国产设备制造并装备生产线，在国家墙改政策的推动下，到2000年，已发展到200多家加气混凝土工厂，年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料政策的强化，我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品，用其建造了3.5亿平方米建筑，广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙，为推进墙体材料改进作出了贡献。

市场竞争优势：

1.投资少，规模灵活。 粉煤灰加气块设备不需要很高的生产条件，仅需现场和简单的工作棚即可，从简单的生产线，少量的模具，少量的成本投资开始，并逐步扩大。 如果需要扩大规模并增加产量，则可以添加一条生产线。

2.产品可在安装后几天内生产出来。 可以看到一个月的收入，并可以在半年内收回投资成本。

3，当场取料，浪费环保。 粉煤灰加气块设备的原料分布广泛。 水泥，加气砖，河砂等可用作主要原料。 也可以根据当地条件在本地使用。 粉煤灰，矿渣粉，石粉，高炉矿渣，尾矿砂，充气矿渣和矿渣等工业废料均作为原材料，对环境友好。

4.生产方法灵活，易于实施。 泡沫混凝土块可以通过固定生产线，大规模生产，移动生产线和现场施工来生产。

5，使用一条生产线，只需要调整模具或切割尺寸，就可以生产各种规格。

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