加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，新型加气砖，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

　　改造方案：

　　原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，并将其更换为第三座预热窑进行生产，加气砖设备改造，从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。

　　用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，加气砖生产线改造，并提高模具车传动的平稳性;

　　循环使用三个预热窑，加气砖，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而保证了产品质量。

　　加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。加气砖

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加气砌块设备在进行工作的时候都是需要一步到位的，这说明加气砖设备在进行生产的时候每个人都要按部班的进行各个环节的生产。

　　因为加气砖设备是一套设备而不是耽搁的，各个设备之间是需要有紧密的联系性的，例如搅拌机是加气混凝土设备生产线中十分重要的起步环节，可以这样说加气混凝土设备的在今后的生产中走好初步是很重要的。

　　蒸压加气块砖设备机体较大，为了保护员工安全和公司利益，需要上岗人员进行基本常识的培训和技能培训。

加气块设备中对于水泥的使用，主要的作用是结合胶结料进行产品强度的增加，通过试验发现为了保证加气块设备产品的质量，对水泥的使用量建议保持在90kg/m3，针对不同的水泥的质量和胶结料的质量可以进行一定程度的调整，但是要通过试验，误差zui大不能超过70kg/m3。

 水泥在加气块设备的生产中具有重要的作用，在对水泥的使用量必须要进行适当的把握，以保证加气块设备产品的质量，在进行调整时，必须要进行试验。

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