有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，正规二保焊培训学校，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。

电焊的月牙运条法小电流焊接，管道盖面正确的打开方式这个就是小电流倒月牙烧焊出来的，感觉还没有正月牙焊接出的好看。

这种螺旋管起码是450以上的管子，正规二保焊培训学校，3.2的焊条，连弧焊电流在105到120之间，正规二保焊培训学校， 如果焊死口的话底口电流要偏大点，立焊位置要比底口电流小点，焊到上口电流又要调大。如果怕烦的话，蕞好带上2.5的焊条，那样一条口下来完全不用调电流，就可以焊完。

怎么有效的解决焊接变形问题。

1、焊接时应注意板材厚度，焊接的层数越多，变形越大，这时应当在反面焊接一遍，拉上横筋，正面分段焊接，庆云二保焊培训学校，防止板材温度过高，变形严重。

2、焊接工艺和板材坡口问题，平板对接需要坡口，使板材提升焊接质量和拉力性有效提高。不同的破口焊接工艺不同，有坡口的应使用细焊条，小电流，正反面焊的工艺，变形几率大大减小。

（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

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