染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，微通道反应器， 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产， 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。

微通道反应器应用于染料生产，微通道反应器价格，具有以下优势：

1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；

2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；

3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；

4、反应温度和时间能够准确控制，有利于提高收率和选择性。

　　微通道反应器采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装的进口单向阀，故障率低。微通道反应器操作界面人性化，内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；计算机反控通讯协议是开源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。

微反应器的优点

（1）可以实现按需生产

微反应系统是模块化的分布系统，可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产，具有很高的操作弹性的同时也可在产品使用地分散加工并就地供应，从而克服运输和储存大批有害物质的安全难题，另外废弃物的处理系统也可以模块化、微型化，并同生产模块集成在一起同，真正实现化工厂的小型化和 便携化，并能按时按地按需进行生产。

（2）促进化工绿色智能发展

利用微加工技术可将微混合、微反应、微换热、微 分离、微分析等单元操作和与之相匹配的微传感器、微 阀门等器件集成到一块控制芯片上，实现单一反应芯片的多功能化操作，从而达到对微反应系统的实时监测和智能控制，提高反应速度，同时节省反应成本。例如可以将混合和停留时间功能与换热在同一区域进行集成从而产生额外的反应性能。

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