加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，所以要求使用不同种类的切削液。
1、对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。
2、对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的影响，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。
3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更突出的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。
4、铸合金是非铁元素，以钴为基础。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作，可使用水溶性切削油。
怎样做才能延长切削液循环使用？
首先，要先了解客户自家数控机床里面的水箱多久换一次液体，为什么要换等。其实在切削工件时，为避免高温导致零件变形影响加工，这就需要降温，不同的材料需要不同的冷却液，而水箱就是装冷却液的容器，其实，它是个简单的冷却回用系统，在加工时对工件起到冷却作用。
那么，为什么这里的切削液就能循环回用呢？并且普遍的机加工冷却液能用到一个多月左右。
原因就是，切削液在水箱里不停运转，形成流动的水体，不容易变成变质的水体，细菌就不容易孳生，为达到加工润滑作用，这时就要在水箱里面适当地增加新的原液，配比液体的浓度，以此循环切削液，就大大的减少废液的可能了。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此切削液具有良好的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或黑暗，影响加工精度和加工工件质量。因此，我们需要切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了良好的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工质量，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
