传递式连续混炼机

其螺杆和(机）筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.      

螺杆分为3段：段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，9寸二手混胶机，以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次；第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上   的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。

混炼机混炼的棍温差异

辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，二手混胶机价格，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成

橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。

胶料在密炼机中受力及流动特点                      

     开炼机混炼时，真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，二手混胶机，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，二手混胶机九成新，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。

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