按原料分类：
粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球、烧结或自然养护而成，是一种轻粗集料。
页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒：适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒：将城市垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒，重庆陶粒，或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒：以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒：以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类：
圆球型陶粒：呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒：指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒，多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒：指烧胀页岩块或陶粒烧结块，经加工破碎而成，呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类：
烧胀型陶粒：在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒：在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒，一般密度较大，常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类：
膨化陶粒：以陶粘土为主要原料，通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料，常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒：以粘土矿物为主要原料，经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料，常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
石英砂VS陶粒？谁才是未来石油支撑剂初选？
石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，回填陶粒多少钱一方，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，陶粒厂家，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，卫生间陶粒回填，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。
陶粒在污水处理中的环保贡献
陶粒在环保领域同样发挥着重要作用，尤其是在污水处理方面。由于其多孔结构和较大的比表面积，陶粒能够作为生物滤料，为微生物提供附着和繁殖的场所，增强污水的生物处理效果。在生物滤池中，陶粒能够吸附并降解污水中的有机物、氮、磷等污染物，同时其良好的透水性和透气性也有助于维持滤池内的良好生态环境。因此，陶粒在污水处理厂的升级改造和新建项目中得到了广泛应用，为改善水质、保护水环境做出了积极贡献。
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