浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,DO1040浮封环厂家,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,DO1040浮封环型号,长期处在交变载荷下而引起的。
浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,DO1040浮封环,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
浮动密封环有哪些优点
1、浮动密封环产生的磨损非常小,密封严谨有保障,维护容易、检修便捷;
2、机器在运行的状态下,具有密封性稳定的性能;
3、浮动密封环材料为金属,结构稳定耐高温;
4、浮动密封环规格结构简单,只有几个形状简单的环
6、密封环的密封间隙中存在液膜,DO1040浮封环公司,以致摩擦功率小,能让机器有较高的效率;
7、可以组成多层浮动环,能密封0.3Mpa压力;
8、采用耐腐蚀耐磨金属材料作密封环,特殊材质浮封环可用于恶劣介质的密封;
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