安全风险辨识评估

     安全风险辨识评估不到位部分企业在开展安全风险辨识评估时，各岗位员工各自辨识本岗位存在的风险，由安全管理部门进行汇总，评估分级和制订防控措施后，形成企业的安全风险辨识评估报告。由于企业员工的水平有限，参与风险辨识与评估，导致辨识评估不充分，提出的风险管控措施缺乏针对性、实效性，双重预防信息化，风险分级管控工作未有效发挥作用。

重大危险源是危险物质大量聚集的地方，双重预防风险管控，存在着大安全事故出现的可能性。一旦出现安全事故，将会对从业人员的人身安全和集体财产造成严重损害。但事故的发展过程中往往伴随着运行参数及信息的异常变化。这些参数及信息大部分是可观测的，有些还是可控的。重大风险源监控系统是一种、可靠的监测预警系统，完全可能避免事故的出现，至少也能把事故所造成的损失和伤害降至可控。

实现化工智能化控制，不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平，提高劳动生产率，而且有利于化工企业降低能耗及生产成本，提高化工产品的品质，为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，双重预防，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上智能化控制技术的实践及业界对智能控制技术重视程度的提高，化工行业的智能控制显得越来越重要。随之而来的就是化工生产安全性越来越重要。

      为遏制重特大事故，提高对防范遏制重特大事故重要性、紧迫性和事故规律性的认识，创新安全管理模式，制定出台了《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，将建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作为有效遏制重特大事故发生的机制措施。通过双重预防机制的建立，双重预防，推进企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，实现从防控、标本兼治、重在治本，防范重特大事故的发生。




































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