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  金属硅对生产原料的要求非常严格,主要体现在以下几个方面:

  硅石(石英矿石)的要求

  纯度:硅石的纯度对金属硅的品质有直接影响。一般来说,硅石中二氧化硅(SiO2)的含量需大于97%,甚至对于某些高纯度的金属硅生产,要求SiO2的含量达到99%以上。同时,铁(Fe2O3)、铝(Al2O3)、钙(CaO)等杂质的含量需要控制在较低的水平,例如Fe2O3小于0.15%,Al2O3不大于0.2%,CaO不大于0.1%,金属硅块供应商,杂质总和不大于0.6%。

  杂质控制:除了上述常见的杂质外,还需要控制钙、镁、铝等六价离子和磷、硼、钾等元素的含量。这些杂质在熔炼过程中可能会被还原,进入金属硅中,从而影响其纯度和品质。

  颗粒大小:硅石的颗粒大小对熔炼过程有重要影响。一般来说,硅石颗粒应保持在1~15毫米之间,或根据电炉的容量和操作状况,在8~100毫米或8~80毫米的范围内选择适宜的粒度。这样可以确保硅石能够均匀地流入金属硅熔炉中加工,提高熔炼效率和产品质量。

  机械强度和热稳定性:硅石还需要具备良好的机械强度和热稳定性,以确保在熔炼过程中不会因受热而变形。





金属硅粉是指应用于耐火材料、粉末冶金行业中的原料,金属硅块厂家报价,主要由金属硅以及可能的掺杂元素组成,河南金属硅块,是一种细小的颗粒状物质。它可以通过多种工艺制备,如化学还原法、燃烧法、气态还原法、等离子体法、化学气相沉积法和球磨法等。其中,等离子体法是将粗硅粉分散后用惰性气体送入等离子体弧中,瞬间加热使硅粉蒸发成硅蒸汽,再进入冷却区冷凝成纳米级别的金属硅粉。




金属硅粉的生产工艺主要包括以下几种方法:

立式磨工艺:

硅块经烘干、破碎后送入立式磨进行研磨。

研磨后的硅粉被循环气流带出,经收集器收集。

收下的粉料经振动筛筛分,金属硅块厂家,筛上粗粒返回磨机,筛下细粒进入成品仓。

钢球磨工艺:

硅块经过烘干、破碎后送入钢球磨进行研磨。

研磨后的硅粉被循环气流带出,经分离器分离。

粗粒返回钢球磨,细粒进入旋风收尘器进行收尘,随后进入成品仓。










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