为保证密封胶产品是在厂家推荐的比例范围内混合的，每天开启打胶机时应进行拉断时间试验，并与厂家给出的拉断时间范围进行印证。比如，白云牌双组分结构胶在温度23-25℃，相对湿度40-60%条件下，硅酮耐候胶密度，A组分与B组分在正常体积比9:1-11:1的范围内，拉断时间为20-60分钟。在上述环境条件下，拉断时间如果超出这个范围，即可认为混合比例异常。

　　拉断时间会受到环境温度和湿度的影响，在实际的温度、湿度条件下，硅酮耐候胶品牌，有时会与厂家推荐的时间有一定的偏差，比如温度偏低时，拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的，几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动，则需要查明原因，检查设备是否正常、产品是否正常等，排除问题后才能继续施工。

通过对比实验，比较了掺加白油和未掺油中空玻璃密封胶的耐久性、热老化性能、粘接性能以及与热熔丁基密封胶的相容性，比较了其制造的中空玻璃的耐紫外辐照性能。深入分析了掺油中空玻璃密封胶所带来的一系列严重的质量问题及其在使用过程中的危害性。

     随 着中央提出的建设节约型社会要求的逐步落实，建筑节能具有特别重要的意义。今年7月1日，国家强制性标准GB50189《公共建筑节能设计标准》正式颁布 实施，武清硅酮耐候胶，标准对建筑能耗作出了严格的限定，与未采取节能措施前相比，建筑的全年总能耗降低了50％。与此相呼应，北京、天津、上海、大连等地也陆续出台了相 应的地方建筑节能设计标准，标准规定了要达到的节能目标，同时强调市区建筑外窗玻璃应该或必须采用中空玻璃。我国中空玻璃行业步入了快速发展阶段。

中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，耐候硅酮胶，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

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