聚酯真空袋：聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚酯（PET）真空袋它是一种无色透明、有光泽的真空袋，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的真空袋材料。机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合真空袋基材之一。常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性能较好。

尼龙真空袋：尼龙（PA）真空袋是一种非常坚韧的真空袋，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。在尼龙真空袋基础上可衍生出更的尼龙复合袋和多层共挤真空袋。尼龙复合袋主要成分为PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC，主要区别在与工艺上复合袋一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。多层共挤真空袋主要成分为尼龙，真空袋生产厂家，由PA、EVOH与PE、PP、TIE等树脂组成，采用对称或非对称的组合结构。由于PA、EVOH加入，不仅大大提高了多层薄膜对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期。具有无污染、高阻隔、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构灵活等特点，它使食品包装材料生产过程实现了无污染。

真空袋的制造工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：主要材料为聚乙烯，并通过添加不同的添加剂、增塑剂、填充剂和色母粒等来调整材料的性能和成本，以及控制袋子的颜色和外观。
2.吹膜成型：将聚乙烯等原材料通过高温熔融后，用吹膜机吹制成厚度均匀的薄膜。这个过程中，吹膜机的压力和温度要控制，以确保薄膜的厚度和质量。
3.印刷切割：在吹膜成型后，真空袋需要进行印刷和切割。印刷是指在袋子上印上文字、图案和商标等，以增加产品的美观度和辨识度。切割则是将袋子按照所需尺寸进行切割，以得到形状和大小符合要求的真空袋。
4.热封制袋：将印刷切割好的袋子通过热封机进行封口，使袋子形成一个密闭的空间。这个过程中，热封机的温度和压力要控制，以确保封口的密封性和强度。
此外，在制造过程中还需要注意设备的维护和检查，以及操作过程中的安全。例如，需要检查各传动部位及安全装置、加热系统冷却系统是否能正常工作，按照真空袋生产工艺单及样品安装热封刀，确保热封刀口表面清洁、干净、光滑、平整等。
以上就是真空袋的制造工艺简述，具体制造过程可能因设备、材料等因素有所不同。

真空袋多少丝是表示真空袋的厚度，其中“丝”是厚度的单位，1丝等于0.01毫米或10微米。12真空袋的厚度越大，防潮、保鲜、防氧化的功能也会更强。丝数越高，袋子越厚，适合保存鲜肉、果蔬等易变质的食品；而丝数较低的则适合保存文具、衣物等不易变质的物品。

选择合适的真空袋厚度至关重要，如果真空袋太薄，可能无法保持食品的新鲜，而且容易破损或漏气；如果太厚，又会增加成本，且不易抽真空。对于家庭使用，9-11丝厚度的真空收纳袋为适合，因为这个厚度的袋子既不会因太厚而影响存放，也不会因太薄而造成漏气。

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