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目前，斗提机通过头轮齿的转动带动输送链条运行，将挂在链条上的料斗里的物料提升到预定高度，输送链条的另一端与尾轮啮合，头轮和尾轮之间的输送链条为自由状态，一旦壳体安装达不到要求，就会出现输送链条与板链斗式提升机壳体摩擦的情况，长时间的摩擦会降低中间提升机壳体和输送链条的强度，留下安全隐患。
本技术提供的一种斗式提升机链条导向装置，在提升机壳体上安装导向机构，导向机构上安装有多个导向支板进行加强支撑，新疆洗煤选煤设备，在输送链条与提升机壳体接触处安装导向机构，减少与提升机壳体摩擦，也可以对输送链条进行导向，导向机构采用耐磨材料，提高了使用寿命，也起到引导输送链条的功能。
本技术提供一种板链斗式提升机链条导向装置，在提升机壳体上安装有导向机构，导向机构由导向板和第二导向板组成，导向机构的两端呈开口状，导向机构由导向支板进支撑加强，在各个导向板外侧壁都安装了可以缓冲输送链条带来的撞击力，导向机构的导向板和第二导向板采用耐磨材料制成，可以提高导向机构的使用寿命，导向机构也解决了解决板链斗式提升机在工作过程中输送链条与提升机壳体摩擦留下的安全隐患，提高了设备的稳定性。
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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
1. 更换斗式提升机主轴法
更换斗式提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全又可靠。
2. 堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。
3. 镶套法
此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。
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提升机断裂的因素有哪些？
长期使用后提升机的运输加力是链条断裂和料斗变形开裂的真正原因。链板斗式提升机链条断裂后，提升机链条同步及时调整，料斗基本水平。链条更换断裂链板后，链板断裂故障发生。停机时，检查有1至4块不同数量的链板断裂。当链板开始断裂时，可能会出现疲劳断裂现象，加上辊压机循环负荷不稳定，特别是辊压机坍塌、冲洗时瞬时负荷过大，共同导致链板断裂。对于断裂的链板，采用搭接钢板焊接加固处理，尽量延长使用时间。
然后链板断裂越来越严重，首先每天断裂1到2块，然后发展到3到4块，料斗变形开裂，必须每天定期停机检查，洗煤选煤设备定做，处理链和料斗，大大增加了维护工作量。一段时间内，链板断裂已成为影响水泥磨正常运行的主要因素。
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