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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,太原激光切割加工,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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不锈钢加工过程中应注意哪些事项?
首先,不锈钢强度高,容易变形。在不锈钢的加工和切割过程中,由于其一定的伸长率,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,难以切割加工。此外,不锈钢本身的强度相对较大,增加了切割过程中的双阻力,增强了切割强度。
二是不锈钢激光切割温度高。切割过程中会产生大量的热量,但不锈钢的导热系数相对较差,因此热量集中在切割区和刀片上,不易散热。
第三,很难切割。不锈钢是一种塑性好、韧性高的硬质材料,但在加工过程中不易断裂。易粘附,导致不锈钢表面切割挤压,导致刀具过度磨损(这是由于刀具磨损,导致刀面坑,形成小剥落和缺口;此外,不锈钢硬度高,与刀具直接接触。摩擦、擦伤工具和加工硬化会加剧工具的磨损),使不锈钢表面加工恶化。
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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,太原激光切割厂家,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,太原激光切割,厚板模具开发周期长,太原激光切割报价,成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
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