1、矿用单体液压支柱承载力均匀 初撑力大与恒阻的特点，使各支柱能较均匀的承受载荷，这是优于摩擦式金属支柱的重要特点，DW20煤矿单体液压支柱工厂，对保持中等稳定以下工作面顶板的完整是十分有利的。

2、支、撤速度快单体液压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注液从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

3、促进安全生产、降低辅助材料消耗 由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗。

单体液压支柱一直坚信只有勇于尝试才能实现突破，因此我们从未退缩。

　　单体液压支柱的使用可以使工作面高产，减少和顶板事故的发生，同时在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥性。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的性，它对顶板的支撑力分布较均匀。单体液压支柱即单柱 ，在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用;也可在综采工作面局部区域， 如端头或临时支护等使用。新下井的支柱或长期未使用的支柱，一次使用时应先升降1-2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱在初撑以后产生缓慢的下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。

1.液压支柱回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。

2、回柱前要检查附近顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

3、液压支柱工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

4、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好柱，并告知在附近工作的其他职员。

5、液压支柱回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或碰到其它险情时要住手回柱，待处理安全后再回柱。

6、单体液压支柱回柱前要具体观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱或用其它安全方式回柱。

8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。

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