木材干燥过程中的加湿控制的执行元件选用是电磁阀。喷淋加湿的工作特点是只需要短时工作。按照上面对电磁阀工作特点的论述，我们可以得知：电磁阀是非常适用于加湿喷淋工作的。

     窑内的双金属散热器是采用国际流行的钢－铝复合管型式。基管和管箱采用无缝钢管能够有效地抵抗管内蒸汽冲刷，单板木材干燥设备，适应各种不同水质的使用要求；外层采用整体轧片式铝翅片管，既有效地扩展了传热面积，又可以防止窑内微酸环境的腐蚀侵害。

     我们的设备采用顶风式空气循环系统。内置电机选用厂家的产品，绝缘等级H，防护等级IP54，限度地保证电机能在高温高湿环境下长期稳定运行。电机的前后轴承腔都带有注油孔，用户可以使用注油定期为电机轴承加注润滑油脂。能够限度地延长电机的使用寿命。 窑内的电机用线缆选用硅胶线缆，耐高温、耐腐蚀，。

     风机采用铸铝8#轴流风机，对称叶型保证了风机在正反两个方向风量和压头的一致性，从而使风道方向上木材含水率的均匀性得到极大地改善。采用压铸工艺制造的风叶和风圈，极大地提高了风叶的机械强度，延长了风叶的使用寿命。

厂家提供的排湿电机扭矩大、平稳性好、可靠性高，铝制闸板式风门阻力小、重量轻、转动灵活方便。

     干燥设备的大门采用国际流行的铝合金整体吊挂式窑门。 整个窑门采用整体框架拼装型式。大门的边框为铝合金型材，中间由型钢组成的骨架来保证大门的整体强度。内面板采用铝板，外面板为铝制瓦楞板。内部采用玻璃面板保温，提高了整个大门的保温性能和整体强度。窑门密封采用耐高温异形橡胶，能够长期在高温环境下不老化，保证窑门密封严密可靠。 窑门起吊架采用下坐式。起吊时大门的重量大部分通过起吊架的结构传递到地面上，从而避免了上挂式起吊架起吊大门时对窑体结构附加的扭矩，使得整个系统运行更安全、可靠。

     我们的铝合金窑体采用的是全铝结构。结构柱为特殊的工字型铝合金型材，梁和桁架皆由铝合金型材焊接而成。内墙板为折边铝板，外墙板为铝制瓦楞板。窑内的各种连接件皆为铝合金或不锈钢材质，从而能够有效抵抗窑内微酸气体的腐蚀 ，大大延长了窑体的使用寿命。保温材料选择玻璃棉板，保温性能好，节省能源。外顶板采用彩钢瓦楞板，增加顶部的承载能力。

        ●进口彩钢板钢结构、防锈蚀热镀锌型材、铝合金隔层。

　　●室内管道为无缝钢管。

　　●双金属铝轧片散热器，基管为无缝管。

　　●循环风机为耐高温高湿电机、铝合金压铸叶轮、机架。

　　●喷蒸电磁阀等所有执行电器采用国产。

　　●加热电动阀、控制仪、优感器采用国产。

  全套设备主要有：热处理窑体、供热系统、空气循环系统、调湿排气系统、自动控制系统、温度监控系统、检测打印、记录系统等组成。

　　该产品广泛应用于对出入境货物木质包装有热处理检疫要求的木制品加工企业。

　全套设备热处理过程电脑监控，时间、干、湿球温度、木芯温度、加热、气流循环、调湿排湿、温度监测、木材含水率监测。温度、湿度木材含水率打印记录全部系统自动控制。

1.蒸汽干燥设备

优点：生产能力强、干燥工艺成熟、干燥质量有保证、运行成本低、操作简单、方便——“傻瓜”、木材颜色可控制、脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能。

缺点：需蒸汽供热、投资适中。

2.炉气间接干燥设备

优点：无需蒸汽、设备简单、投资少。

缺点：干燥工艺不成熟、无法准确控制温度、湿度、无法消除木材(生长、干燥、残余)应力、木材易发生变形、开裂、颜色极易加深、存在火灾隐患、存在人为失误现象、每台窑需1台锅炉导致人工增加。

3.真空干燥设备

优点：干燥工艺成熟、干燥周期短、无干燥缺陷、运行成本低、不受场地限制。

缺点：设备价格太高、只适用于小规模生产。

木材烘干机可不是用来烘干树木的，主要是用来烘干木皮、锯屑以及用来烘干小木片等物料。木材烘干机主要是根据客户的要求来定制烘干量的，这样会更符合客户物料的特性，烘干量大就定制大型木材烘干机，烘干量小就定制小型木材烘干机，这样做不但满足了客户的要求，还能够大的降低客户的成本。  

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