拌土设备滤芯经多次清洁后，拆缝处呈现开裂，滤清器外壳变形，邢台拌土设备，安装后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和安装不妥，进气管口接口外不密封等。这些问题均能构成进气短路，所以，在维修保养中，拌土设备规格，应保证上述各部位的正常状况，及时替换修整老化、变形、破损和零部件，滤芯蝶形螺母拧紧力要适当，拌土设备质量，不行过紧，以防压坏滤芯。

稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的拌和设备。全套设备只需一名操作人员，生产200~800t/h，其可拌合2~9种不同规格，拌土设备用途，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。

水稳站开机前注意事项：

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。

拌合站的一切场一切必要进行砼硬化处理，硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌合站的一般行车路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车路途硬化，有必要运用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。

建设水稳拌合站怎样更标准化？

　　场所硬化要严厉标高操控，一般依照四周低、中心高的准则进行，场所面层排水斜度不应小于1.5%，场所四周应设置排水沟，拌合机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌合站内有必要设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内出产废水未作处理直接排放。 在进入拌合站大门口处设置车辆冲刷区域，对出场车辆进行冲刷，避免带着泥土进入拌合站场所内。

一座水稳拌合站装备1台拌合机，至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备，应采用自动操控、电子计量体系，一切电子计量体系需进行标定，单台额定拌合才能不低于500t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料仓上应设置顶棚，制止太阳直接照晒或雨淋。

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