检查非标自动化设计的位置有无变化很重要：

　　非标自动化设备使用过程中需要检测哪些方面，首先的一点就是去检测一下所有的电源气源。这个是我们首要做的内容，因为很多时候的故障都是出现在这里。由于非标自动化设计某个电源的短路造成生产的中断是经常发生的事情。所以我们在刚开始的时候一定要处理好这个问题。不是因为其它的一些什么内容，就是因为自己的焊接可能会因为电源的一些问题而中断。这个气源也是同一个道理，不能在关键的时候由于气的原因而停止生产。

　　其次就要去检查一下非标自动化设计的位置有没有发生变化。这个细节也是非常重要的内容，有时候因为操作人员的疏忽导致位置的偏离，结果那些传感器也是失去了效果，这就让很多的一些生产出现了停滞的现象。在长期的生产过后都会出现一些松动的现象，吉林非标检测设备，这个时候就需要保养的员工去定期的进行处理。

　　再就是还要去看自动化设备的一些流量控制阀，压力控制阀。这些装置同传感器也是同一个道理，在平时的维护也是不可缺少的。

   如何确定非标自动化设备出故障了呢？

    检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，非标检测设备研发，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，非标检测设备设计，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，非标检测设备设计生产，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

??非标自动化发展中的七大阻碍：

??一、非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。

??二、非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。

??三、非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。

??四、奉行拿来主义，研发的少。

??五、企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。

??六、行业松散，没有形成组织优势。

??七、规模企业优势表现不明显。

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