广州某汽车零部件综合服务商，涵盖了设计、生产、销售等多个环节。面对公司业务的持续扩张，旧有的仓储管理系统已显不足，严重影响了收发货物、库存管理等关键环节。为了有效应对这些挑战，公司决定采纳一套全新的wms仓储管理系统，以适应仓库管理的现实需求，并支持公司的长远发展。
在深入市场调研的基础上，标领科技凭借其对汽配行业仓储管理需求的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验，以及的IT技术，成功获得了该公司的wms系统实施合同。
标领科技提供的wms系统解决方案包括：
1. 整合ERP与SRM系统
新系统将无缝对接公司现有的ERP和SRM系统，实现数据在三套系统间的实时流通，确保信息的一致性，wms仓库管理系统案例，增强数字化管理能力。
2. 优化工作流程，提高作业效率
- 上架策略智能推荐：系统根据策略自动推荐同类物料存放位置或空闲仓位，统一物料存放，简化后续检索流程。
- 出库流程自动化：系统自动核对库存，避免超额出库，并优化拣选路径，提高出库效率。
- 日常作业任务管理：通过PDA同步任务信息并提醒，使得作业人员可以迅速掌握未完成任务，从而提升作业效率。
3. 物料有效期管理，加快库存周转
利用wms系统，对物料批次和有效期实施条码管理，并采用先出原则，提高库存的周转速度。
4. 智能盘点，保证账务准确
盘点作业可分区进行，并通过PDA扫描物料条码，自动核对库存。若有差异，可录入实际数量进行校正。盘点完成后，系统生成盘点报告，显示盈亏情况，便于调整库存数据，实现账务一致。
引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。
1、系统融合
通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。
2、条码收货
在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。
3、质量检验
物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。
4、入库过程
对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。
5、领料与备料
在生产和领料环节，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。
众多公司，特别是食品和化妆品领域，对物料及成品的保质期控制给予了极高的关注。由于仓库中物料和成品种类繁多、数量庞大，加之每种物品的存储和保质期限各异，管理起来颇为复杂，导致容易积压大量临期或过期物资，从而造成不必要的损失。
为降低因保质期引起的损耗并提高仓储管理的整体效率，企业采纳了的wms系统来进行物料及成品的保质期管理，以此增强企业的市场竞争力。
以下是wms系统在保质期管理方面的具体方案：
1. 在基础资料管理模块，为每种物料或成品预设保质期限，如180天或90天等。系统将自动跟踪自入库之日起至当前的时间，若超出预设保质期限，则自动冻结相关物料或成品，防止其被误出库。
2. 在收货入库环节，wms系统将为物料生成标签条码，该条码包含供应商信息、物料编码、包装数量及入库时间等关键信息。每个条码都是的，含有物料名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况（冻结或解冻）、入库时间等，有效地区分了同一物料的不同入库批次，确保了先出原则的实施。
3. 物料或成品入库后，系统将自动创建详尽的库存记录，包含条码、名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况、入库时间、在库时长、保质期截止日以及备注信息，便于进行的库存控制。
4. 通过设置物料或成品的保质期预警，例如当剩余保质天数少于某个设定值时发出预警，系统会对所有满足条件的物品发出提醒。这样，企业可以提前规划商品处理策略，减少浪费，并有效控制库存。
此外，wms系统不仅仅局限于保质期管理，它还能优化库存的进出流程、损耗盘点以及库存数据的实时更新等常见仓储管理难题，极大地提升仓库作业效率，确保数据的准确性和实时性，为管理层未来的决策提供坚实的依据。
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