改善润滑方式的目的在于：

    1）提升钢丝绳润滑效果，保障钢丝绳特性，进而延长使用寿命；

    2）提高钢丝绳润滑作业效率；

    3）以人为本，降低劳动强度，大限度保证维保人员人身安全。

    通过良好的润滑，保障钢丝的摩擦系数，避免钢丝绳硬化、脆化；减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损；减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力，减少磨损和断线，从而延长钢丝绳寿命，并减轻驱动机构负荷，降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工，操作不安全，油膜涂刷是否均匀无法控制，润滑效果差；钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工质量所存在的种种问题，钢丝绳润滑原理，需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。

本养护润滑系统广泛应用于船、闸、港口、码头、矿山等多场合钢丝绳设备，如牵引、起重、电梯、钻探、塔吊等。

★优点

清洁无l敌、高l效安全、l效率很高于人工5倍以上，重量轻、安装方便、调节快捷、可确保钢丝缆绳充分润滑、穿透力强、无失效、延长钢丝绳使用寿命、节约维护成本。

★原理

将涂脂器夹持在钢丝绳上，并用两条松紧件固定，当钢丝绳运动时，每一段从涂脂器中间通过，除渣器同时工作。打开球阀，压缩气体进入，气动柱塞泵将桶装润滑脂打出经过高压油管注射到涂脂器中，高压脂能够穿透钢丝绳，对钢丝绳进行充分润滑，并在表面涂上薄薄一层。供油量根据钢丝绳的粗细和运行速度计算，可以很方便的通过控制阀进行调节，这样既保证了钢丝绳的充分润滑，也确保润滑脂不会浪费，它是科学、安全、经济、适用的润滑方法。

★构成

本清洁润滑养护系统由油脂泵站、涂脂器、密封组件、除渣器、松紧件等组成。

钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动，钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损，一般情况下其相对滑动量为微米量级，由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用，加速疲劳裂纹萌生与扩展，从而明显降低钢丝绳的使用寿命，钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。




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