活性炭吸附工艺在工业有机废气治理中的应用

废气处理工艺中的常用活性炭为颗粒状或蜂窝状。由于活性炭具有多孔隙结构，表面积大，因此当气体通过活性炭时，与其充分接触，则污染物质被截留在孔隙当中，从而达到净化气体的目的。衡量活性炭吸附能力的指标之一是碘值，碘值越大则吸附能力越强，处理效果越好。实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。

低温等离子废气处理设备的技术机理：

等离子体去除恶臭是通过两个途径实现的：一个是在高能电子的瞬间是高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子另一个是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而具有很强的活性)等作用下的氧化分解成无害产物。主要有下面几个过程：

1、在高能电子作用下，强氧化性自由基O、OH、OH2的产生

2、有机物分子受到高能电子碰撞被激发，及原子键断裂形成小碎片基团和原子

3、O、OH、HO2与激发原子、有机物分子、废气处理公司破碎的基团、其他自由基等发生一系列反应，有机物分子终被氧化降解为CO、CO2、H2O。去除率的高低与电子能量和有机物分子结合键能的大小有关。

从除臭机理上分析，主要发生以下反应：

H2O+O2、O2-、O2+——SO3+H2O

NH3+O2、O2-、O2+——NOx+H2O

H2S去除率可达91.9%，NH3去除率可达93.4%，臭气浓度去除率可达93.6%。

从上述反应来看，恶臭组分经过处理后，转变为NOx、SO2、CO2、H2O等小分子，在一定的浓度下，各种反应的转化率均在95%以上，而且恶臭浓度较低，因此产物的浓度极低，均能被周边的大气所接受。

目前的环保设备，特别是废气处理设备，这改善了使用的可靠性和使用非常方便，提高了效果一般纯化的技术领域，该管进气口设置在加工箱的侧壁上，以观察口设置在处理箱的侧壁，和透明的偏转器被布置成在观察孔中，并且箱纯化被安装在底板上，和净化腔室被设置在壳体内的净化。

该出口端排气管连接到净化罐的下部腔室，净化槽的顶部设置有净化管中，并将管纯化和上部腔室相同，目前废气处理设备包括罐，吸附组件和控制组件，隔热板设置在壳体中用于在吸附室分隔框的内部空间，并且片材吸附由旋转轴两个半叶片划分，驱动电机被配置为驱动吸附部的旋转，废气处理，目前可以提高废气治理的吸附速度，以及吸附效率。

关于废气处理设备，该收集装置废气位于洗涤水的上游，洗涤水被位于上游罐除雾器，该除雾器罐位于上游罐的活性炭，活性炭罐位于风力涡轮机的上游，并且位于塔体的上端，空气出口与空气入口和位于该塔的侧壁上的废水出口，支撑框架填料设置在从下向上塔的主体内，并现在新型有效去除废气中的灰尘，油脂和有害气体，处理，系统稳定，废气处理符合国家排放标准。

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