等离子抛光技术具有、高精度、低污染和广泛适用性等优点，同时还可以降低表面处理成本。它可以取代传统的机械抛光和化学抛光过程，减少材料的损耗和加工时间，并且不需要使用大量的化学药剂和设备，降低了表面处理的成本。此外，等离子抛光技术还可以实现自动化生产，减少了人力成本和生产周期，提高了生产效率和经济效益。

抛光设备温度控制对抛光有很大的影响、温度越高、相同的产品数量电流会变小，有用来做抛光机的客户就知道，刚刚开始抛光是电流大、然后会慢慢回落一点，原因就是温度造成的、离子激发要么靠温度、要么靠电流、当温度越低、相应电流就越大、下抛光去的瞬间、产品是冷的这是就得靠电流来激发离子、当产品接抛光液、产品会被抛光的温度以及离子轰击的温度加温直到和抛光液同温度、这个时候产品离了激发一部分被温度替代、所以电流也会小一些。

做为了一家成熟的等离子抛光技术公司如何克服难题采用等离子抛光技术时，需要根据工件的材质、形状、尺寸等特点，选择合适的工艺、参数等，以减少对工件表面的不利影响。采用自动化或智能化的控制系统时，可以利用一些的传感器、控制器、软件等，实现对抛光液的实时监测和调节，同时也可以采用一些故障诊断和预防的方法，如自检、报警、保护等，以提高抛光效果和安全性。优化工艺参数时，可以根据工件的材质、形状、尺寸等特点，选择合适的电源、电极、抛光液等，同时也可以通过一些试验和模拟的方法，确定的电压、电流、时间、间隙等，以提高抛光深度和精度 。提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性时，可以利用一些的材料、结构、技术等，提高设备的设计和制造水平，同时也可以通过一些维护和保养的方法，延长设备的使用寿命，以降低设备的运行和维护成本。加强科研投入，增加科研经费和人才培养，同时也可以通过一些交流和合作的平台，促进技术的共享和转化，努力提高国内等离子抛光技术的市场竞争力。