在为您的机械设备选择注塑机液压油时,有几个一定要考虑到的性能因素:
1、耐磨性
如果您选择正确的注塑机液压油批发,则应在金属表面形成保护膜,以防止与其他部件接触时产生磨损和磨损。 耐磨性越高,机器的保护性越好。
2、粘度指数
粘度指数是指随着温度的变化,流体的粘度如何变化。 高粘度指数的注塑机液压油将在更宽的温度范围内保持其粘度,使其在温度的应用中尤其有用,特别是室外液压系统。
3、氧化稳定性
增加的操作温度作为氧化催化剂,大大降低了流体的使用寿命。
4、粘度
流体具有的粘度越高,与低粘度的流体相比,它产生的阻力越大。 同样,较高粘度的流体可导致流体压力和能量消耗的增加。 如果您的粘度不正确,您将终破坏您的系统。
如何看待液压油在操作中产生的气泡?
液压油中混入气泡对液压系统非常有害,较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速液压油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能,但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫,用户要多加注意:
1、液压油进水
2、不同品牌的液压油互混
3、密封件泄漏
广泛用于工业、航运和移动式机械设备等高压液压系统的润滑,适用于各式塑料射出成形机及各类液压冲床长期使用,以及其它各种叶片泵,齿轮泵及活塞泵液力传动系统。
注塑机液压油一经生产出来,就在变质,加入液压系统后,劣变速度会大大加快,使性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类,可分为矿物油型液压油、水基液压油、合成型液压油。其中矿物性液压油占90%以上,因此本文仅讨论矿物型液压油。该液压油基础油的组成,主要是碳、氢的化合物——烃,占96%~99.5%,余量为硫、氮和灰分等。
注塑机液压油在炼制后,根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。
注塑机液压油在使用中,由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因,以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用,要产生物理变化和化学变化,使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损,磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而增加。