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一、镀锌管及夹具在热处理前均应除去油污、残盐、油漆等外来物;
二、在真空炉中使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理;
三、在热处理过程中易变形的工件,应在夹具上进行加热。预热的方法有:1次预热为800℃,2次预热为500—550℃和850℃,1次预热升温度速度应有局限;
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及厚度较大的工件,应该进行预热;
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及生产成形的不锈钢工件,一般不宜在盐浴炉中进行加热;
六、根据工件有用厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数),镀锌管加热应有充足的保温时间;
七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应大于4个小时;
八、根据产品的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理;
九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火,形状复杂或尺寸要求严格工件,矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正;
十、当镀锌管力学性能不合格时,可进行重复的热处理,但重复淬火或固溶次数一般不大于两次,产品的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件,在重复淬火前应进行预热,退火或高温回火。
山西热镀锌方管
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镀锌零件属于有色金属。有色金属对所有黑色金属的附着力很差。醇酸铁红底漆和环氧铁红底漆加上氧化铁红防锈颜料不适合镀锌件。否则,它们很容易脱落。应该指出的是,当醇酸涂料用于镀锌零件时,会发生皂化反应。不仅涂层失效,而且原始镀锌层也受损。
适用于镀锌件的基材(防锈底漆)有海尔牌镀锌管底漆(两种成分)。
涂漆期间镀锌零件的预处理:
1.如果条件允许,山西热镀锌方管,镀锌零件可行磷化处理,或喷涂一薄层磷化底漆。
2.清理或研磨镀锌零件的光滑表面。
3.用溶剂(即环氧稀释剂)擦拭镀锌工件和镀锌管表面,去除工件原有保护层,提高清洁度。
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引出与外吹
1、镀锌管提出后,采用磁力辊道把镀锌管引出,引出机的转数不要太快,让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角,山西热镀锌方管零售,纵向、横向位置要正,保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时,五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上,保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹,好采用70℃以上,压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压:
(1)镀锌管外表面锌层太厚。
(2)外吹后锌层表面发暗。
(3)外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环,风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过,以免造成风孔堵塞,影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤;磁辊表面、链条是否挂锌,如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊,锌层又没有固牢,锌层表面容易划伤,引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
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