应用领域

印制电路组件和元器件随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，PTFE涂层厂家，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚丙l烯酸脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因，涂层厚度不均匀，在棱、角等处涂层较薄，当元器件之间，基板之间仅有很小间距时，会因涂层流不到而形成气隙。涂层固化，烘干后会因溶剂或小分子助剂的挥发，PTFE涂层，产生收缩应力或形成微小针l孔。这些传统涂层的介电强度一般也在2000V/25um以下，因此必须经多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护，Parylene涂敷是由活性的对双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个细小缝隙的基材上沉积，形成分子量约50万的高纯聚合物。它没有助剂溶剂等小分子，不会对基材形成伤害，PTFE涂层报价，厚度均匀的防护层和优异的性能相结合，使Parylene涂层仅需0.02-0.05㎜就能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，甚至经过盐雾试验，表面绝缘电阻也不会有很大改变，而且较薄的涂层对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的可靠防护创造了条件。

性能结构的Parylene使用：Parylene六十年代在美国的出现，可以说是当时颠覆军l工行业的一大涂层革命，起良好的绝缘效果和透明性及很好的及薄涂层均匀性，当时军l工行业和汽车制造行业在设计方面，很多部件表面都选其工艺进行产品开发介入，在近几年，由于医l疗行业的快速发展，经过敏源和临床的不断实验得到行业认可，由于医l疗设计技术结构设计的需要，很多设计师都会选择了其工艺。Parylene在耐磨性方面基本差于PTFE，所以其选择此材料优点在于润滑性和收缩性、透明性高于PTFE。

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涂层

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，PTFE涂层价格，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

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