抛光-明顺模具-常平模具抛光电度
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镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。

由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。

铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,常平抛光模具,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。


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晒纹对产品设计有那些要求

1,晒纹深度或者高度越大,则产品拔模角度越大,常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

2,如产品有亮物区分,则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分,常平模具抛光电度,防止蚀纹连接处有锯齿状,影响外观。

3,浅的晒纹咬花深度是2umm,深的晒纹咬花是3mm,可根据视觉效果与触感而定。



4,晒纹的效果与模具的材料有着密切关联,常平模具镜面抛光,可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

5,晒纹加工周期,普通的火花纹,时间一般在1.5-2天。横纹,竖纹,圆纹,时间一般是3-4天。 棱形纹,钻石纹,皮纹,深度较深,时间少数5天。









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晒纹,跟原生光面一样,属于塑胶件的常用表面处理方式。外观上看塑胶件表面呈现小或大的纹理及光泽。下图是红米手机2的背面塑胶件的晒纹效果。


那么,什么情况下的产品,或者说零件需要晒纹呢?这个知识也是产品结构设计工程师必备的哦。

一是不想采用原生光面那么单调的产品或零件;

二是为了增强手感的产品或零件;

三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷,如合模线等。

晒纹的分类




按纹路类型可以分为光纹和亚光纹,后者较前者耐刮花;

按纹路大小可以分为粗纹和幼纹,前者较后者耐刮花。

备注:

晒纹的零件一般可直接使用,不再进行喷漆处理。


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