微弧氧化加工的产品-微弧氧化加工-日照微弧氧化电源
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液,微弧氧化加工的产品,对环境污染小。
2、工艺流程简单,前处理工序少,适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽,微弧氧化加工,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,大零件表面微弧氧化加工,这种方式具有较高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
镁合金微弧氧化
加工压铸镁合金零件,压铸锭经加工成形,零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗,而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理,微弧氧化装置加工厂家,处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色,膜层均匀,颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀,表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。
微弧氧化会污染环境吗
微弧氧化在轻金属表面氧化形成一层膜,具有硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点,微弧氧化适用于轻金属表面的微弧氧化处理。采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。镁合金基体表面变形能力提高,基体磨损量增加,质量磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化技术原理
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