压力喷雾干燥机

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，压力喷雾造粒干燥机价格，局部或全部代替电加热装置。

压力喷雾干燥机工作原理与性能特点有哪些呢？

压力喷雾干燥机，它是一种干燥装置，能够同时完成干燥和造粒这两个过程，因此其使用是非常多的。

1.工作原理

通过压力为2—20MPa的高压，将经过过滤的液料送入到压力式雾化1器中，使之能够雾化成小的液滴，然后与经过加热后的热空气进行充分接触，压力喷雾造粒干燥机报价，并在一定时间内迅速完成干燥这一过程，时间一般为10到30秒，后得到粉体或细小颗粒成品。

2.性能特点

(1)干燥速度快，特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)干燥后的成品粒度均匀，流动性和溶解性好，并且成品纯度高、质量好。

(3)对物料的适应性好，而且操作简单方便，容易进行控制，因此能够实现自动化操作，东台压力喷雾造粒干燥机，从而提高工作效率。

设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，压力喷雾造粒干燥机直销，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

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