在分析这个开孔球壳时，先将其作为承受内压P的一个完整球壳来处理，然后叠加上一个在极孔处承受着经向薄膜压力PR/2的无内压的开孔球壳，这样组合的壳体相当于一个两极开孔的壳体。分别计算出球形封头上若干点的薄膜张力及纤维所提供的极限抗力；对于纤维缠绕球形封头，其薄弱点是封头的纬向强度，经向强度相对纬向强度有一定的富裕度；即：封头的强度是由缠绕纤维提供的纬向强度保证的。因此，暂时不考虑经向强度。
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积小，半球形封头加工定做，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，半球形封头定做，也是合理的。无折边球形封头与筒体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。
球形封头制造方法如下：
1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，半球形封头加工厂，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。
料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证球形封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中。
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