选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢D具红硬性较差，揭阳CNC加工厂，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强，。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。

合理选择刀具：

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具：

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

控制部分

这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，CNC手板加工厂，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，CNC模具加工厂，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的CHAO袭出书。对于编程，数控上岗通是很形像易懂的教程，值得推荐！

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