冷冲压和热冲压都是金属板材加工的重要技术，它们在工艺特点、优缺点及应用领域上存在显著差异。
在工艺上，冷冲压是在常温下进行五金零件的加工；而热冲压则需要将金属加热到一定温度（通常在800℃以上）后再进行加工作业。这使得两者在产品成形性和尺寸精度等方面有所不同：相较于冷冲压件约600MPa的强度及明显的回弹现象，经过高温处理的材料使得热冲压件的强度可达1500MPa左右且几乎无回弹情况出现。此外，在高温条件下可以减小残余应力并提高零件的尺寸精度^[2]。然而由于需要额外的热处理步骤以及更复杂的设备支持等原因，导致了较高的生产成本和生产速度相对较慢等问题成为了制约其发展的因素之一^[3]^。
在应用方面来看：汽车行业普遍采用具有超高强度和良好碰撞性能的热成形技术进行车身结构的设计；而在大批量生产中对表面质量要求高、结构简单稳定的零部件则更多地依赖于成本较低并具备快速特点的冷冲压技术^[4]]。例如制造车门座椅等汽车零部件时常用到该技术;而对于电脑主机外壳这类电子产品而言，同样也广泛采用了这种低成本的生产方式来完成生产任务需求。
五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
精密五金冲压件外发加工接到订单后，代冲压加工工厂，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，五金代冲压加工电话，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：
1. 确认冲件的图纸参数：
在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，代冲压加工加工，这两种方法都有助于降低成本。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。
2. 确定冲压件的工艺方案：
不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。
3. 优化工序数量：
无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，勒流代冲压加工，降低企业生产成本。
4. 开模设计：
在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。
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