一、电源与电压问题
电源三相不平衡：当电源三相电压不平衡时，会导致电流不平衡，排污泵价格，进而造成电动机过热。一般来说，如果电压不平衡状况范围超过1%，就可能导致测量电流的不平衡超过5%，从而引发电动机过热。
操作电压过高或过低：任何操作电压高于或低于额定电压的15%时，都可能对电机造成不良影响，成为导致电动机过热的原因之一。
二、电机与泵体问题
电机设计或选型不当：电机设计不合理或选型与泵体不匹配，可能导致电机在运行时超负荷，从而产生过多的热量。
电机散热不良：潜水泵的电机需要通过被潜入水下的外壳与被输送的水进行热交换来实现散热。如果电机长时间处于部分或完全没有被淹没的状态运行，或者电机外壳上的散热片被堵塞，都会导致散热不良，使电机过热。
轴承润滑不良：轴承是电机的重要部件，如果润滑不良，安徽排污泵，会增加摩擦力，使电机转动困难，排污泵厂家，进而消耗更多的能量并产生更多的热量。
叶轮或泵体堵塞：叶轮被卡住或被四周异物拖住，会造成运行过载，使电机产生过多的热量。此外，泵体内如果积累了过多的砂或淤泥等杂物，也会影响电机的正常运行并导致过热。
排污泵的日常维护包括哪些内容？
一、检查与紧固
检查管路及连接部位：细致检查污水泵管路及其连接部位是否紧固，无松动现象。这包括法兰连接、螺纹连接等，确保连接处没有泄漏。
手动旋转泵体：手动旋转污水泵，确认其运转是否灵活自如，无卡顿或异常声音。
二、润滑与冷却
润滑机油：向轴承体注入适量的轴承润滑机油，确保油位位于油标中心线。定期检查润滑油的质量和数量，及时更换或补充润滑油。对于新投入使用的中开泵污水泵，在运行100小时后应更换润滑油，之后每运行500小时需更换一次润滑油。
冷却系统：在运行过程中，密切关注轴承温度，确保其不超过环境温度35℃，且温度不超过80℃，以避免过热损坏。对于需要冷却的排污泵，要检查冷却系统是否正常运行。
三、启动与运行
关闭阀门与压力表：在启动前，确保出水管路的闸阀、出口压力表以及进口真空表均处于关闭状态。
电机点动测试：进行电机点动测试，以验证电机转向是否正确，确保无误后再进行正式启动。
逐步开启闸阀：启动电机，待污水泵稳定运转后，打开出口压力表和进口真空表，观察压力显示，并逐步开启闸阀。同时，密切关注电机负载状况，确保其在正常范围内。
四、流量与扬程控制
尽量确保污水泵的流量和扬程符合设备标牌上的规定范围，以实现运行效率和节能效果。避免长时间超负荷运行，以免损坏泵体。
五、异常处理
异响与振动：一旦发现污水泵运行异常或发出异响，应立即停机进行检查，排除故障后再继续运行。
泄漏处理：定期检查并调整填料压盖，确保填料室内保持适宜的滴漏状态，避免泄漏过多或过少。对于泄漏严重的部位，要及时更换密封件或进行其他维修处理。
六、冬季防冻
在寒冷的冬季使用污水泵时，停车后需打开泵体下部的放水螺塞，将介质排空，排污泵流量，以防泵体冻裂。对于长期停用的排污泵，需进行拆卸，清除内部水分，并在转动部位及连接处涂抹防锈油脂后妥善存放。
排污泵在运行中可能出现的常见故障包括但不限于以下几点：
一、电机故障
电机不转或转动异常
原因：电源电压不稳定、电机线路接触不良、电机缺相运行、电机过载、电机绕组短路或接触不良等。
解决方法：检查电源电压、电机线路接触情况、电机接线和开关触头，确保无断相；及时修理或更换电机及绕组。
电机过热
原因：电机长时间超负荷运行、电机散热不良、环境温度过高等。
解决方法：降低电机负荷、改善散热条件、降低环境温度等。
二、泵体及管路故障
泵体堵塞
原因：介质中含有大量杂质、泵体内部磨损产生碎片、管路设计不合理导致沉积物堆积等。
解决方法：清理泵体及管路内的堵塞物，优化管路设计，减少沉积物产生。
出水不足或不出水
原因：泵体漏气、叶轮未没入水中、潜水泵陷入泥中、叶轮流道堵塞、逆止阀堵塞、管路漏水、叶轮磨损等。
解决方法：检查泵体及管路密封性，增加潜水深度，清除堵塞物，修理或更换磨损部件。
机组振动和噪音
原因：泵轴弯曲、电机轴承磨损、地脚螺栓松动、安装不良、联轴器不同心、泵内气蚀等。
解决方法：校直泵轴、更换轴承、拧紧地脚螺栓、找正联轴器、降低吸水高度等。
三、轴承及密封故障
轴承发热
原因：轴承损坏、缺油或油质不良、轴弯曲等。
解决方法：更换轴承、按规定加油、更换合格润滑油等。
密封泄漏
原因：机械密封损坏、密封件老化、安装不当等。
解决方法：更换机械密封或密封件、重新安装并确保密封性。
四、其他故障
电流不稳或保护器频繁跳闸
原因：接线盒进水、水位下降导致间断出水、电机超负荷等。
解决方法：检修接线盒、增加潜水深度、降低电机负荷等。
绝缘电阻下降
原因：电缆损伤、电机轴封损坏导致电机进水等。
解决方法：修复或更换电缆、更换密封件并清理电机等。
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