封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，体育场网架焊接球节点批发，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，机场网架焊接球节点批发，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。

为防椭圆封头内压作用下矢稳，文献[1]中规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也是间接限制封头成形的厚度。

开孔补强的影响

   压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强 、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补孔后对壳体的削弱。

拼接封头的焊接接头系数

先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。所以封头拼接虽然检测，定做焊接球节点批发，但合格级别不一样，山东焊接球节点批发，随设备壳体走。但要注意工艺制造过程， 正确的做法是：下料-小板拼成大板-成型-无损检测 如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指无损检测

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