一、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备优势

1、干燥，蒸发强度大。

2、电池石墨物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。

3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。

4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，干燥机，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。本设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。

5、设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。

6、电池石墨圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。

7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。

二、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备概述

圆盘式干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质导热油。导热油通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在*一层大加热盘 ，然后在耙叶的推动下，从大盘外源向内移动，并从中央的开孔处加至下一层的小盘上，由于小盘上的耙齿角度向外，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外周。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由排湿风机抽出。物料在干燥器内所需停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现。

盘式连续干燥机--工作原理：

圆盘式干燥器又称板式干燥器，它是一种多层固定圆盘、转耙翻料的立式干燥装置。大小金属圆盘从上到下交替排列，每个圆盘都是由两块金属板构成，下板按照预定间距用冲床冲出上折边缘，然后与上板焊接在一起，形成中空的圆盘。加热（冷却）介质通入圆盘中，通过金属壁将热量以传导的方式传递给盘上的物料。

被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在一层大加热圆盘上，然后在耙叶的推动下，从大盘的外缘向内移动，并从中央开孔处落到下一层小盘上，由于小盘上耙叶角度向外，故物料被转动的耙叶由内推向小盘外缘。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水分可以用抽真空或热空气带出干燥器。圆盘干燥器的干燥面积由圆盘的直径和层数来调节，干燥停留时间由耙叶转速来调节，圆盘干燥器内部的风速不应大于0.1米/秒。

水--盘式真空干燥机干燥工艺：

单水干燥具有以下特点和要求：加热温度较低（一般采用80—95℃热水），温度高了易脱去结晶水；物料干燥过程中遇有二氧化碳易发生反应而变性，蛋白质干燥机，因此干燥设备需密闭操作；物料松散，但流动性不好且易结疤；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求；电池级单水对干燥过程新增磁性物质要求较严（一般＜30ppb）；尾气除尘除味需做好。

江苏博鸿干燥公司根据物料分析及多年工程经验，成功将节能环保型盘式连续干燥机作为单水干燥设备，氯化铜干燥机，并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。

针对锂盐和电池材料行业对干燥后产品磁性物质的要求（一般要求在30ppb以内），我公司提出将盘式连续干燥机的接触物料部分（如布料盘、干燥盘、进出料口、耙叶等）由不锈钢改为钛材和非金属，锰酸锂干燥机，并设计、改造了多家电池材料生产企业的干燥设备。若对干燥后产品磁性物质要求不严格，设备材质可选择304不锈钢或316L不锈钢。

中间相炭微球密闭负压保护型盘式连续干燥机系统

2、中间相炭微球密闭负压保护型盘式连续干燥机--干燥工艺：

由于物料干燥具有以下特点和要求：湿份为洗油，需要回收，且洗油的沸点较高；洗油在蒸发过程中，会造成物料的结团；需要操作环境好；物料在干燥机内停留时间较长；物料在干燥过程中遇空气易着火；尾气中的洗油需要回收等特点，多年来没有合适的设备能较好的应用于此物料的干燥。

江苏博鸿干燥公司根据物料分析、试验及多年盘式连续干燥机工程经验，成功将节能环保密闭型盘式连续干燥机作为中间相碳微球干燥设备，并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。