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HDPE双壁波纹管的有效施工
禁止抛郑，拖拉及互相碰撞
管道如存放时间较长，应放在棚库中。在露天堆放的情况下，必须遮盖起来，防止暴晒，远离热源。管道存放时间不能超过12个月。管子用了12个月以上，要重新检测，检测不合格的，不得使用。管道的堆叠高度不能太高，以免造成下层管道的压力变形。
管沟开挖断面应符合规范要求
沟槽底原状地基土不得扰动，机械开挖沟槽底预留200~300 mm的土层，经人工开挖至设计标高并整平；沟槽底不得受水浸泡或冻结，否则应作加固处理。
管子接合前，首先要检查胶圈是否配套完好，并由制造管子的厂家配套供应。选择的胶圈外观应平整光滑，不得有气孔、裂纹、卷曲、破损、重皮等缺陷。
确定胶圈安装位置正确，胶圈安装的正确位置应在界面第二道和第三道波纹之间，安装胶圈的数量取决于设计要求，当采用两个胶圈时，大口径波纹管厂家，建议两个胶圈之间隔一条波纹；界面操作时，应首先清理承口内工作面和内插口外工作面，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面和胶圈表面涂上润滑剂(一般使用肥皂水)。
按照插入方向为水流方向，可在管端设置木挡板，用撬棍使已安装的管沿对准的轴线徐徐插入承口处，按节依次安装。对于直径大于400 ram的管道，可采用软索固定，使用手拉葫芦等提力工具提力，严禁用施工机械强行推顶。在安装之后，检查插头插头是否插好。
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影响HDPE双壁波纹管的使用寿命有哪些因素
我们不能改变产品 正常使用寿命，但是可以在平时的保养工作中进行一个延长， hdpe双壁波纹管的使用寿命主要依赖于工作时产生的较大应力。
为降低 HDPE双层壁波纹管的工作位移和工作压力，梅州波纹管厂家，通常是通过降低工作压力来实现的。通常设计中， HDPE双壁波纹管的工作压力应小于其容许工作压力的一半，而工作压力则应小于 HDPE双壁波纹管耐压的一半。
通过 HDPE双壁波纹管生产试验表明，如果 HDPE双壁波纹管能按照上述要求工作，其使用寿命可达50000次。
HDPE双壁波纹管的允许位移也取决于工作压力的性质。一般来说， HDPE双壁波纹管只承受轴向载荷(拉力或压力)，其允许的位移可以是 HDPE双壁波纹管有效长度之内。从10%到40%之间选择在 HDPE双壁波纹管受侧向集中力、扭矩或综合力作用时，应适当降低 HDPE双壁波纹管允许的位移。
采用多层 HDPE双壁波纹管可有效降低由于其刚度和变形引起的应力，从而大大提升 HDPE双壁波纹管的使用寿命。
HDPE双壁波纹管在相同条件下，不同工作压力特性(恒定或交替负荷)下运行时，会有不同的使用寿命。很明显，当 HDPE双层壁波纹管在交变载荷下工作时，它的寿命比固定载荷下要短。
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以下是 hdpe双壁波纹管选管材的一些建议。
一、首先，受载过程中管道的受载原理也比较复杂，因为塑料管归结为软管，在外压负荷下管道与周围土壤发生管土作用，换句话说，就是管道与周围土壤共同受载。
二、管道敷设后是否能正常运行，负荷、管材和土壤三个参数都很重要，并且相互作用的外压力负荷是非常复杂的，其中主要包括土体负荷和地面上发生的静负荷，以及运输车辆通过时发生的动负荷。
三、 hdpe双壁波纹管在外压负荷下能否得到应用的因素中，铺设条件是的，环刚度的选择不仅取决于外压负荷的情况，还取决于管道铺设后周围土壤的情况。
四，双壁波纹管厂家，保证铺设状况良好并非都能做到，假如铺设状况较好、环刚度较低的管材也不会有很大变形，则反之，铺设状况较差，即采用环刚度较高的管材也可能变形过大，出现压屈失稳。
五、一般情况下，直径在500毫米以下的塑料埋地排水管：通常选择环刚度8 KN/m2，而选择环刚度4 KN/m2，前提是地质状况良好且没有运输车辆负载。
六、是直径在500-1200 mm的塑料埋地排水管：尽可能选择环刚度8 KN/m2以下的管道，如果选择低于8 KN/m2的管道，则应通过结构规划进行核算，并严格控制铺设施工质量。
七、施工中必须保证回填土的质量，回填土的密实度必须符合下列规定：在主管区内回填土的密实度不得小于95%，在次管区外回填土的密实度不得小于90%。
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