仓储业务中，我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的，这三个业务内工作的闭环，共同构建了整个仓储业务的闭环工作；而这三个业务之间，如果其中一个业务的闭环工作没有处理好，就有可能给其他两个业务带来麻烦。

“收货入库”：主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务，主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。

“发货出库”：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

今天，我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。

一、采购收货：

先在SAP中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到WMS系统中。

供应商在送货到库前，需要贴好条码标签，到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确。

如果遇到供应商漏发货，则按照实物收货，剩下缺少的货品，下次需要开新的收货单收完。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应收货物料库存，SRM系统中的收货任务也会变为已完成。

仓库为什么需要wms系统呢？仓储管理系统集成商

在没有应用wms系统之前，企业的仓库通常都是采用人力管理的方式。尽管人力管理再到位，但相比于信息科技手段而言，还是具有较大的提升空间的。毕竟人的精力有限，仓储管理系统集成商，无法维持一个作业的状态，就容易导致失误的产生，影响作业的准确性与效率。

同样，我们不能忽视人力管理中一些客观存在的问题，如手工填写单据，单据难以长久保存；人力清点盘算，仓库内数据无法及时统计，容易导致库存不足断货超卖，库存积压亏损等情况出现。

而企业导入了wms系统就不一样了，以信息科技手段协助人员作业，仓库作业的效率以及准确性将大幅度提升，更加省时省力，还能降本提益。

那么，wms系统具体有什么用呢？

1、减少仓库资源浪费

这里的资源，指的是仓库内可以调动的人员、需要管理的货物、货物可以摆放的空间，以及进行仓库作业需要花费的时间。应用wms系统后，将合理调配人员，确保货物保管得当，提升仓库利用率，节省人员作业的时间，减少人员、货物、空间、时间的资源浪费，降低仓储成本。

2、确保物账相符

通过条码技术与自动采集数据设备，实时管理仓库货物，随着货物状态变动自动更新系统库存数据，确保库内实际货物数量与系统库存数据一致。

3、提高库内作业效率

以信息科技手段协助人员作业，提高库内作业的效率。通过wms系统的系统能力，帮助仓库人员熟悉仓库作业的流程，并在系统的指示下快速准确作业。哪怕是新来的员工，都不用过多操心，只需跟着系统的指引完成操作即可。

4、便携追溯

当某个零件物料出现问题，可以通过系统追溯查询被投入安装到哪个批次产品上；条码应用还能防假货防串货。此外，人员作业的实绩也可追溯，通过系统查看作业实绩，可以针对在操作过程中出现的问题进行追责。

wms系统有用吗？当然有。除了以上提到的这些效用，wms系统在实际应用过程中，还有很多好处，能够从方方面面帮助仓库管理。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储管理系统集成商

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

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