配混线系统介绍

输送输送过程密闭，受环境影响小，能保证输送物料的质量能有效结合混合、分级、粉碎、烘干等工业要求领域对不稳定的化学物质可用惰性气体输送，喂料系统价格，设备简单、结构紧凑，辽宁喂料系统，占地面积小，选择布置输送管路灵活易于实现集中控制和程序自动化控制。一　吸送式气力输送，即负压输送  其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　压送式气力输送，即正压输送  其中：低压　0~0.05 MPａ高压　0.1~0.7 MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。

自动称重配料系统在新的时代产生新的应用

自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。不得不说到到单片机操控技术设计自动称重配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。

在自动称重配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，喂料系统厂家，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止，中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。

自动配料系统能够有效降低误差

　自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的给料。

　　其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。

　　由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，喂料系统公司，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

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