激光切割精度的影响因素讲解

一，莆田激光切割，切割速度快。

比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形ji小。

二是切割质量好。

切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，铜板激光切割，轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m)，无需再加工即可焊接切口。

第三，干净、安全、无污染。

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，激光切割铝板，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口挂渣尺寸⒊切边垂直度和斜度u⒋切割边缘圆角尺寸r⒌条纹后拖量n⒍平面度F

激光切割加工中的光路要怎样进行调整？

1.将激光头移到左下角，观察打点是否与右上角处于同一位置，调整反射镜片。

2.检查聚焦点是否在中间点：将镜子放在聚焦镜的垂直下方，将透明塑料片按TEST按钮按压激光，检查激光点是否在聚焦镜的中间点。手持塑料片应注意激光shao伤，不锈钢激光切割，手不得放置在镜片的垂直平面上。

3.将激光头移动到台面右上角，按下控制面板的TEST键，在激光镜筒的入光口粘贴至少两层双面胶水，然后键入激光点。

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