进场前钢结构加工有哪些准备？

1.施工员及相关人员到达施工现场，做好安装前的准备工作。

2.施工员进场前应向班组落实施工案例的设计图纸、难点，包括教育质量、工期。

3.与甲方就原材料、备品备件、设备堆放场、行车通道、水电、住宿等的协调进行现场交底，确定各工序的施工计划及其施工单位的交叉作业协调计划。

4.负责螺栓的安装、运输、吊装、定位、校准、紧固、焊接和焊缝安装等。

5、对施工过程进行审核，确保预埋件的质量、标高、轴线、几何尺寸、平行度等。办交接手续。

6.根据湖南钢结构加工工程的要求，完善机械、设备、工具、材料计划和工具。做好机具和辅助材料的准备，落实起重机、电焊机、测量仪器、手工具和辅助器具的垂直运输条件。

7.检查验收钢构件的定位轴线和标高，放出钢构件安装辅助线。

8.根据施工作业计划的实际情况，附近钢结构加工厂家，做出适当的调整补充，大型钢结构加工厂家，并报项目经理部审核批准。钢结构加工的要求是什么?设备钢结构通常在以下方面提出特殊要求或更高的要求：结构件：材料、表面粗糙度、公差、表面处理、直线度(或弧度)连接：孔偏差，螺栓等级;焊接方法，钢结构加工厂家，焊接标准，焊接材料;需要保密性、无损检查、液体渗透检查等。整体结构：垂直度、水平度等

包装：包装材料，包装方法

仓库：环境温度，环境湿度

运输：卸货，放在车上，放在集装箱里等。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产。

根据钢结构加工工程要求准备提升机械、设备、工具、材料计划及工具。做机具及辅助材料准备工作吊车、电焊机、测量仪器、手工具及其辅助用具落实垂直运输条件。工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。钢结构建筑具有自重轻、得房率高、抗震抗风性能、施工周期段等优点， 在装配式建筑中钢结构建筑占据了很大一部分比例。

钢结构制作完成以后，要进行抛丸除锈，在除锈以后的24小时之内要进行底漆的涂刷，滁州钢结构加工，底漆的漆膜厚度要满足设计要求。在底漆干到八成以后，继续完成防腐涂料和防火涂料以及面漆的喷涂。钢材化学成分与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。冷成形加工是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。

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