无尘车间生产设备如何防尘：

　　a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

　　b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

　　c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

　　d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

　　e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

　　f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，非标钣金故管路配置应有旁路阀之设置。

　　3.无尘车间的自动化与无尘化：

　　a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，车间强电安装，唯费用相当昂贵，须详加评估。

　　b.建立管制项目如进入无尘车间人员的资格限定，无尘车间作业人员作业规则，无尘车间管理规则等。

净化工程注意事项需记牢，净化工程有许多需要注意的事项，做好这些才能发挥净化的价值。

1.安全注意事项严厉无菌操作，避免微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

2.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，廊坊车间强电，无菌操作间洁净度应到达10000级，室内温度坚持在20-24℃，湿度坚持在45-60%。超净台洁净度应到达100级。

3.无菌室应坚持清洗，禁止堆积杂物，以防污染。谨防全部灭菌器件和培养基污染，车间强电施工，已污染者应停止运用。

4.无菌室应定时用适合的消毒液灭菌清洗，以确保无菌室的洁净度符合要求。

5.需求带入无菌室运用的仪器，器械，平皿等全部物品，均应包扎紧密，并应通过适合的办法灭菌。

过滤器的特点：

  1. 空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。

  2. 按GB/T6165-1985《空气过滤器性能试验方法透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为空气过滤器。

  3. 空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。

  4. 空气过滤器应符合防火要求，车间强电施工，空气过滤器按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-1997***。2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-1997***的燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-1997B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-1997B3级

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