双体系建设

1.生产安全双控体系建设又称为双重预防机制体系，双重预防机制分为安全风险分级控制和事故隐患排查治理两个方面。各行业安全风险识别的控制体系大致相同，基本包括：机制构建、识别评价、分级控制等。

2.系统机制是分阶段实施安全风险分级控制。这一阶段主要针对管理层，在领导层中树立安全风险意识，双重预防，抓领导层工作责任落实。设立厂长、总工程师、分管各领导组织开展风险辨识与实施管控跟踪的工作制度和职责分工，确保在安全风险辨识管控工作中，实行领导有责任、管理有机构、工作有制度。

3.是指风险分级控制和隐患排查治理双重预防体系，需要识别的是作业活动和设备清单。做双轨制主要的是风险分级控制，zui主要的是工作危害分析。实施工作危害分析，首先确定作业活动中的危险源，双重预防，然后定性或定量地对其进行风险分析与评价，再根据风险严重性制定和实施控制措施。

       双重预防机制

     双重预防机制是一个全员参与的过程。因此，在风险数据库，作业风险比较图，建筑物的四se图，以及岗位风险告知卡方面，应让尽可能多的员工参与其中，才能更加深刻的了解岗位的风险，也知道岗位的应急处置

      建立岗位风险告知卡，建筑物或作业平面区域的风险四se图以及作业风险比较图。将以上三类图片粘贴在作业现场醒目的位置，起到警示和提示的作用。岗位风险告知卡中应明确岗位的风险因素、安全举措、应急措施、还有醒目的安全警示标识。建筑物的风险四se图，可根据作业范围或设施设备的风险程度来进行评估，以zui高的风险确定本区域的风险程度。

     

化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，双重预防信息化平台，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

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