迄今为止，人们已开发出多种铁水脱硫的方法，其中主要方法有四种：
1.喷吹法：此法是用喷以惰性气体为载体，将脱硫剂与气体混合吹入方矩管铁水深部，以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法；
2.机械搅拌法：由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣，可将硫含量脱至很低，其缺点是设备复杂，铁水温降大；
3.容器搅拌法：该法主要包括转鼓法和摇包法，均有好的脱硫效果，不过该法容器转动笨重，动力消耗高，包衬寿命低，使用较少；
4.投入法：该法不需要特殊设备，操作简单，但方矩管脱硫效果不稳定，产生的烟气污染环境。
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焊接方矩管应避免出现三种焊瘤
焊瘤是正常焊缝外多余的焊接金属，我们在进行方矩管焊接时要避免出现以下三种焊瘤：
（一）仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为，焊接电流较大，焊条在方矩管坡口边缘两侧的运条速度太快，而在中间较慢，并且运条幅度较小时，使中间的熔化金属温度过高，降低熔池结晶速度，由自重引起铁水下坠而产生焊瘤。另外焊接电弧过长，使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免产生此问题需要严格控制熔池温度，选用较平焊小10%－15%的电流。焊条左右摆动应中间走快些，两边稍慢些，在两侧边缘并有稍停留的时间。在进行根焊时，要注意熔池温度，密切关注熔池形状，如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。
（二）平焊焊瘤
在单面焊双面成形的平焊中，根焊焊接时，由于熔池温度过高而烧穿，使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害极大，甚至造成卡球现象。
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杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂，提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制，保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法，涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢，为了增加坯壳的均匀性，一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度，并不能改善传热，应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种，选择合适的佳拉速，并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
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