精矿粉成球的机理

颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤:精矿粉成核是成球的步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。

生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，。被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，干粉压球粘结剂，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分

较低等原因，冷压球干粉粘结剂，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和

造球工艺条件。

一、本煤球粘合剂适用于煤、烟煤、碳粉等一系列煤粉。其粘度好、硬度高、使用方便，与现有粘合剂所造型煤比较，干粉压球粘结剂厂，具有热值和产气率高、容易操作等优点，而且无毒无味，用料绿色环保，使用成本较低。除用于生产煤球外，还可用于生产型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团。

二、成品煤球：质量好、强度高、热值和产气率比煤粉提高15%，排放标准相应提高。

三、产品用途：我们的用户有型煤粘接、石油、冶金、洗涤、陶瓷、饲料造粒、建筑、抑尘剂等多个行业

球团生产工艺的发展

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

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