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在所有落煤点延长导流槽和输送带表面，并加设3~5M导流网和防护网。大块煤岩落下后，会被防护网挡住，向输送带方向前进。传送带返回时会卡住或无法支撑辊架之间。更换所有给煤机卸料口的卸料漏斗，并倾斜一定角度，在底部加一个缓冲器，使大块煤不再直接撞击输送带，从而减少对煤的冲击。

钢丝绳输送带在运用过程中所产生的各种表面危害，对钢丝绳输送带的安全工作形成许多影响，皮带检测，其危害主要有加强对输送机安全保护装置的日常维护保养，确保各种保护装置灵敏可靠，使带式输送机不在无保护状态下连续运行。通过以上整改，输送带损坏的可能性由54%降低到11%，大大提高了运输效率。

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橡胶输送带的情况与构造上不同类型的保送办法，如平形槽形大倾角迂回跟转弯保送，皮带检测公司，箱形管形保送，以及提升式保送等，这些不同的保送办法决议于保送带的保送才干，并会遭到地形跟环保前提的限度，是决议重型橡胶带抗拉体材质构造系数的大小所需用皮带长度的前提。传送带带芯材质构造的抉择保送皮带的机能与带芯材质构造跟层数的关联很大，棉帆布多层运输胶带强度低，层数多，不耐疲倦，易霉烂，重量大，能耗高。

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输送带跑偏的原因？

皮带边磨损的主要原因是皮带偏差。因此，在原有机架的基础上，皮带检测厂家，每10帧夹紧两个防偏装置，自动纠正输送带跑偏。该方法操作简便，防偏效果好。使用机械和电气保护装置。减少接收过程对输送带的影响。优化给料装置结构。减少输送带上输送带部件的磨损。

输送带的特定部分在本体的全长范围内发生偏差输送带在设备的某一部分跑偏除了以上方法外，PVC输送带带导带也可以防止偏差。

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